合金圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下，形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下;
而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工直径的晶体，硬质合金刀片加工工艺，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm，切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860 mm切割晶体尺寸200 mm的合金圆刀片。
硬质合金圆刀片可转位铣削刀片的技术要求
刀片基面的平面度只能向内凹，不超过0.005mm； c级不大于0.01mm； k和e级不超过0.02mm。
刀片表面上不得有有害使用的缺陷，且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。
刀片的主要性能和组织结构应符合yb849-75``硬质合号或相关标准的要求。
刀片的横截面结构应均匀，并且不应存在有害于使用的缺陷。
3硬质合金可转位刀片的其他常见技术要点
对于所有具有表面化学涂层（cvd）的刀片，包括车削刀片，铣削刀片或其他硬质合金刀片，必须在涂层前将刀片的切削刃倒圆，硬质合金刀片安装视频，并且切削刃的圆弧半径γε≤5μm。
对于没有标记间隙角公差的可转位刀片，允许偏差为±1°； 另外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm，γεr>; 1.0?2.0mm，允许偏差为±0.15mm。
对于可转位刀片产品，应在每个刀片上刻上并蚀刻可识别的标志，例如材料类别或涂层代码。
用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以---处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，硬质合金刀片，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于---公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因---而失去张力，硬质合金刀片厂家，引起一系列切片问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。的基体材料是强度大于137.2931mpa的不锈钢，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
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